螺杆挤出机 常规的全螺纹三段螺杆存在哪些问题

螺杆挤出机在我国得到广泛应用，那么常规的全螺纹三段螺杆存在的问题的有哪些？和小型挤出机的小编看看。

熔融效率低、塑化混炼（染色、加填充物）不均匀

传热途径：由熔融理论知，固体床熔融的热源有两个:一是来自加热器的外热。一是发生在熔膜中的剪切热。后者是主要的。如果能使固体床在其消失之前始终能以较大的面积与料筒壁相接触，则可以获得较大的熔融效率。

固体床变窄，传热面积减少，熔融效率低, 挤出量不高：在常规三段螺杆中，熔融段同时有固体床和熔池同居一个螺槽中，熔池不断增宽，固体床逐渐变窄，从而减少了固体床与料筒壁的接触面积，减少了料筒壁直接传给固体床的热量，降低了熔融效率，致使挤出量不高。

固体床易破碎，固体碎片传热慢，剪切力小，不易熔融：固体床易破碎 在常规三段螺杆中，当固体床宽度减少至它的初始宽度的10%时。其物理性质极不稳定，由于某种原因，固体床出现缝隙，熔体不断挤入其内，当外力（由于工作条件变化及聚合物物理状态改变而形成的张力）超过了固体床的抗张强度时，固体床便解体，形成固体碎片；固体碎片被融体所包围，不能直接获得外部热量，传热慢 固体碎片混到已熔的塑料中，为熔体所包围，形成内部是压实的固体而外部是熔体的状态。固体碎片不能直接与料筒壁接触而获得外部加热器的热量，只能从包围它们的熔体中获得热量。由于熔融聚合物传热性能很差，完全将这些碎片熔融将是很困难的，也是很慢的；漂浮在熔体中的固体碎片受的剪切力很小，很难从剪切获得热量 有资料报道，自螺槽底部向上算起的螺槽深度的三分之二处，剪切速率几乎为零。且固体碎片被融体所包围，成漂浮状态，基本上没有剪切发生。

部分物料得不到熔融，另一部分物料则过热，导致温度、塑化极不均匀。

综合上述因素，使固体床不能熔融。相反，已熔的物料由于与料筒壁相接触，仍能从料筒壁和熔膜中的剪切获得热量，使温度继续升高。这样一来，就形成一部分物料得不到熔融，另一部分物料则过热，导致温度、塑化极不均匀。

压力波动、温度波动和产量波动大。

一般认为，这些波动有三种形式：一种是较高频率的波动，与螺杆的回转频率一致，它是由螺杆的旋转引起的，特别容易发生在固体输送过程中；第二种是低频波动，它是由于熔融过程的不稳定性（可能是由于固体床周期性地解体）所引起的；第三种波动频率就更低了，其周期可以是几分钟或几小时，它是由温控系统的稳定性差或环境因素的变化 （如电网电压不稳定）所引起的。这些波动中以一、二种影响就大，而这又与螺杆设计有关。常规全螺纹螺杆由于其固有的问题而不可能减少和解决这些波动，这就影响到产品的质量。

加工物料适应性差：常规全螺纹三段螺杆往往不能很好适应一些特殊塑料的加工或进行混炼、着色等工艺过程。