复合膜制作故障原因及解决办法是什么？和小型挤出机的小编了解

复合膜制作故障原因及解决办法是什么？和小型挤出机的小编一起简单了解。

原因1：挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。

解决办法：将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。

原因2：树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。

解决办法：对树脂进行搅拌和烘干，清理其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。

原因3：树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。

解决办法：更换熔融指数和密度适当的树脂。

原因4：更换树脂时没有将料筒清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。

解决办法：清洗料筒，清理杂质等的影响。