发泡挤出机传统控温与模温机控温有什么区别？

发泡挤出机一般分为两个控制段，前段主要用于物料的熔融、塑化、混炼与混合等，后段用于发泡气体的溶解而形成均相体系、建压与降温。

对于化学发泡工艺而言，由于发泡剂是在挤出机中缓慢释放发泡气体的，因此聚合物与发泡剂的混合与溶解是一直发生的。

对于物理发泡工艺来说，由于发泡剂是将与聚合物相溶性较差的小分子直接注入挤出机内，通过塑炼、混合、溶解而形成均相溶液，因此，在挤出机的设计时长径比较长，一般为上阶与下阶两台串联螺杆挤出机组。

那么发泡挤出机传统控温与模温机控温有什么区别呢？下面由微型挤出机小编为大家分享一下。

发泡挤出机传统温控

挤出机采用电阻加热器，具有非线性、大滞后、大惯性特性。虽然采用智能PID算法控制，依然难以解决反应延迟的缺陷。当温控表给出信号停止加热时，还会造成一段时间的温度升高。

当冷却系统停止而加热器工作，热传导的滞后性又会使得实际温度降低很多。在热平衡匹配较差的挤出机中，温度误差有时会达到10℃以上。

但是，挤出机中除了加热与冷却的热量平衡以外，而剪切热与摩擦热又是一个影响很大的热源，而剪切热的准确计算是非常困难的。因为，剪切热、摩擦热与物料的粘度有很大关系，而高聚物是非牛顿流体，其粘度变化随温度及压力变化而变化。

挤出发泡模温机控温

传统的温度控制系统无法满足发泡挤出机的要求，特别是后段挤出机的要求。因此，必须对传统温控系统进行控制上的改进。

1、大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期；

2、大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形；

3、消除表面缩痕；

4、缩短薄壁制品的成型周期；

5、有效节约原材料，减轻重量；

6、发泡剂成本低廉；

7、工艺简单，成本低廉。

针对聚苯乙烯，聚丙烯，聚乳酸，聚酯等进行连续挤出和注塑发泡成型，二氧化碳挤塑板生产线控温模温机也可以得到应用。