如何解决挤出机在挤出过程中的不稳定性

塑料挤出机在塑料产品的生产中起着重要的作用。 当微型挤出机生产塑料产品时，塑料挤出机经常会遭受各种原因的困扰。例如，某些塑料产品在挤出生产过程中可能遭受不稳定的挤出。 造成此问题的原因很多，因此需要根据实际情况一一处理，以确保产品的正常生产。

当塑料挤出机的挤出不均匀，波动大甚至产品正常挤出时，我们需要对温度控制系统进行故障排除。 也就是说，散热片和冷却风扇是否有问题？ 如果一个或多个组存在问题，则需要一个一个地解决它以解决该问题。 此问题的另一个原因是产品的挤出配方已更改。 这可能是由于配方中各种原材料的不匹配或原材料的问题引起的。 这时我们需要调整公式来解决它。 另一个是在产品生产过程中是否已经调节了塑料挤出机每个温度控制段的温度。 通常，不合理的温度设定将导致挤出的不稳定性，这是由于在产品生产过程中原料塑化差而引起的。还有一个原因是由塑料挤出机螺杆的老化引起的。 通过更换设备的螺丝和机筒解决此原因。

挤出机确保产品均匀性和生产中正常生产的必要条件是，挤出机模头的压力要稳定，只有具有稳定挤出机头压力的产品的挤出生产才能稳定和可控。 挤出机头的压力与挤出机螺杆，机筒和机体温度以及进料系统有关。 首先，挤出设备的性能在生产中不稳定，产品在生产过程中会有波动，并且产品尺寸不均匀可以反映出挤出机头压力的不稳定性。 很多时候，模头的压力波动是由挤出机螺杆的老化引起的。 对于长期生产劣质原材料和设备寿命过长的情况，这是一个非常正常的场所。 螺丝是正常磨损。 只有更换挤出机机筒轴才能解决。 另一种情况是挤出机的进料系统有故障，即，由于进料不足，头压不稳定。 这样就解决了原料配方的问题，然后检查加料系统是否工作正常。 在许多情况下，进料系统中的异物会堵塞进料口。 另外，操作者有时会忘记由毛坯材料引起的材料供应不足也会导致这种情况。 只有加深设备操作员的技能培训才能避免这种情况。