双螺杆挤出机的系统介绍

微型注射机分享双螺杆挤出机由五部分组成：挤出系统（螺杆和机筒），控制系统，加热和冷却结构，传动结构（轴承，减速箱和电机）和进料系统，不同 从单螺杆塑料挤出机中，双螺杆挤出机的机筒中有两个螺杆，进料部分使用螺杆将物料推入机筒。 丝杠轴承的规格和布置更加复杂.

1.挤出系统

机筒结构，一种具有耐磨性，耐热性和耐腐蚀性的金属圆筒。 机筒和螺杆的配合实现了塑料的粉碎。 双螺杆十六挤出机的机筒结构与单螺杆挤出机的机筒结构相同，并且也分为整体机筒和分段组合机筒。 在双螺杆挤出机中，相互啮合的反向旋转双螺杆和圆锥形双螺杆挤出机通常使用一体式料筒。一些大型挤出机使用分段组合料筒来促进机械加工。

螺杆结构是挤出机的主要组成部分。双螺杆中双螺杆的齿形不符合规定，不能形成封闭的啮合线，这是非密封的。 螺钉是自锁的，由齿轮驱动，主螺钉和从螺钉不直接接触。

2.控制系统

控制双螺杆挤出机的运行和停止。

3.喂料系统

根据双螺杆挤出机原料的特点和工作条件的要求，双螺杆挤出机的喂料系统采用强制计量喂料方式喂料筒体。 这种加料装置就像一个独立工作的单螺杆挤出机。 旋转并输送原料的螺杆由直流电动机通过蜗轮减速机的输出轴驱动。 螺杆输送原料的速度和物料的大小取决于双螺杆塑料挤出机的双螺杆的工作速度，机筒温度，产品的熔体压力和用量 使用的产品。 进给装置中螺杆上的螺纹可以是单头或双头的，通常使用单头螺纹。

4.传动结构

传动系统的作用是驱动螺杆，在挤出过程中提供螺杆所需的扭矩和速度，通常由电动机，减速箱和轴承组成。 双螺杆在挤出过程中产生的轴向力与单螺杆在挤出过程中产生的轴向力相似或更高。 如此大的轴向力需要更大的规格，但是，由于双螺杆的工作布置限制了用于承受螺杆的轴向力的轴承的布置空间，因此轴承布置有很多选择。

5.加热和冷却结构。 加热和冷却是塑料挤出机工作的基本条件。通常，电阻加热桶是主要方法。 常用的是铸铝电阻丝加热器的结构。