实验室挤出机的挤出系统知识

实验室微型挤出机的挤出系统包括螺杆，机筒，料斗，机头和模具。通过挤出系统，塑料被塑化成均匀的熔体。 在此过程中建立的压力下，挤出机头被螺杆连续挤出。

（1）螺杆：这是挤出机比较重要的部分。 它直接关系到挤出机的应用范围和生产率。 它由高强度耐腐蚀合金钢制成。

（2）机筒：它是一种金属圆筒，通常由耐热合金，高抗压强度，坚固，耐磨和耐腐蚀的合金钢或衬有合金钢的复合钢管制成。 料筒和螺杆共同作用以实现塑料的破碎，软化，熔融，塑化，排出和压实，以及将橡胶材料连续均匀地输送到成型系统中。 通常，机筒的长度是其直径的15到30倍，因此原则上将塑料加热并塑化。

（3）料斗：料斗的底部装有切割装置，用于调节和切断物料流。 料斗的侧面装有观察孔和校准计量装置。

（4）机头和模具：机头由合金钢内套筒和碳钢外套筒组成，并且成型模安装在机头中。 机头的功能是将旋转的塑料熔体转化为平行的线性运动，均匀且平稳地将其引入模具套中，并为塑料提供必要的成型压力。

塑料在筒中被塑化并压实，并沿着一定的流动路径通过多孔过滤板通过模具的颈部流入模具的成型模具中。 芯套和模具套正确匹配，以形成横截面减小的环形间隙，从而制成塑料。熔体在芯线周围形成连续的致密管状涂层。 为了确保模具中的塑料流动路径合理并消除积聚的塑料的死角，通常会安装一个分流套筒。 为了消除塑料挤压过程中的压力波动，还安装了均压环。 机头还装有模具校正调节装置，方便调节和校正模具芯与模具套的同心度。