注塑机螺杆打滑原因分析

人们使用微型注射机来缩短注射周期并提高生产效率。 但是，在注塑产品的生产过程中，注塑机螺杆的打滑是个大问题。 特别是对于吸湿性材料（例如尼龙），树脂的高水分含量会导致注塑机的螺杆打滑。 干燥不当会大大降低物料的粘度，并在料筒中产生水蒸气，从而降低螺杆的输送能力。为此，可以在处理之前使用湿度计确定干燥物料的水分含量，以使物料的干燥水平达到供应商的建议值。

注塑机螺杆的打滑会导致材料降解，从而影响产品质量。 螺丝打滑的原因是什么？ 如何“抓住”打滑螺钉？ 当机筒螺钉打滑时，物料可能会聚集在进料口，无法正常输送到注射机的末端。 当螺杆旋转并在料筒中后退以运输物料并为下一次注射做准备时，螺杆会在增塑段中打滑。

此时，螺杆继续旋转，但是螺杆的轴向移动将停止，即发生滑动。 螺杆的打滑通常会导致注射前材料的降解，产品的质量会降低（例如缺乏材料），并且成型周期会延长。

螺钉打滑的原因很多，可能与背压过高，枪管端部过热或过冷，枪管或螺钉的磨损，进纸区螺纹太浅， 漏斗规划不当，漏斗堵塞，树脂润湿，树脂润滑过多，材料太细，或树脂和回收材料的切割不公。

枪管末端过冷是造成螺丝打滑的主要原因之一。 注射机的机筒分为3个部分。 最后，在进料部分，颗粒将形成一层熔体膜，并在加热和压缩过程中粘在螺杆上。 没有这种薄膜，颗粒就不容易运输到前端。

将注塑机进料部分中的材料加热到临界温度，以形成该层熔体膜。 但是，通常物料在进料段中的停留时间很短，无法达到所需的温度。 这种环境通常是在小型注射机上产生的。 如果停留时间太短，则聚合物的熔融和包合过程将无法完成，这将导致螺杆打滑或失速。