如何增加小型挤出机的性能产量

如何增加小型挤出机的产量？主要方法是增加螺钉的直径。因为挤出机的输出与螺杆的直径成正比，所以螺杆的直径增加，并且挤出的材料也将增加。但是，挤出机不是螺旋输送机。在螺杆速度保持不变的前提下，大直径大槽螺杆对物料的混合和剪切效果不及小直径螺杆。因此，现代小型挤出机主要通过提高螺杆速度来提高生产能力和管道质量。

小型挤出机的高速高效螺杆设计是基于高速的。这种螺杆在低速下的塑化效果会较差，但在螺杆转速提高后，其塑化效果会逐渐提高，达到设计速度后将获得较佳效果。此时，不仅具有更高的生产能力，而且还具有合格的增塑效果。

通过改善螺杆的材料和生产工艺，合理地设计螺杆结构，缩短进料段的长度，增加物料的流量，降低挤出阻力，降低扭矩，提高轴承的承载能力螺丝。就加热器功率而言，与具有相同螺杆直径的普通挤出机相比，由于生产能力的提高，高速高效挤出机不会增加加热器功率。

1.用酸冲洗冷却水通道。

水冷的挤出机机筒实际上是一个热交换器。像所有热交换器一样，水通道也容易结垢和变质。许多操作员已经注意到，新挤出机的冷却性能比三年或四年挤出机的冷却性能好得多。旧机器的水道内表面附着一层水垢，这会影响传热效率。使用一定浓度的酸清洗机筒可以清除水垢，并保持机筒良好的传热效果。

2.使用合成齿轮油

齿轮箱是双螺杆挤出机的心脏。因此，我们防止变速箱问题，并使用合成齿轮油更好地保护齿轮。

3.在进料段和二段的法兰之间添加隔热垫片

料筒的进料段大部分是水冷的，并且料筒的法兰和二段（加热）已锁定，同时，可以将热量从高温钢瓶连续传导到冷钢瓶。结果，二级气缸不能维持足够的温度。通常，操作员在机筒的二部分将温度设定为180°C，但由于进料部分的热损失，实际稳定性通常不超过135°C。

比较简单的解决方案是在进料部分和圆筒二部分的法兰之间添加1-2个1mm厚的绝缘垫片，并每隔几年更换一次绝缘垫片，因为绝缘垫片片剂有变压的趋势。随着老化而降解和收缩。

4.用高压冷却系统代替挤出机冷却系统

众所周知，水泵中的湍流会比层流引起更多的管壁热交换。高压传输中的湍流具有高度的横向动量交换，这会破坏边界层。结果，剧烈的流体运动引起管壁与流体之间更大的热交换。挤出机冷却循环系统通常提供20-60psi的压力。为了获得湍流，尽量达到120PSI的压力。挤出机的几乎所有冷却系统组件（软管和阀门）都升级到150PSI，以满足120PSI的安全系数。改造完成后，冷却系统可以在加工过程中及时散发大量热量。