新挤出机检查再操作

对于未使用过的新挤出机，微型注射机厂安装后应先进行彻底检查。

(1)检查所有紧固件是否已拧紧。

(2)检查各润滑点是否加注了足够的润滑油或润滑脂。

(3)对于油池或减速箱，先清洗干净，检查是否有杂物、金属屑等落入池或箱内，然后按规定等级倒入池或箱内或润滑油量。

(4)挤出机的传动系统采用油泵强制润滑时，检查油泵的旋转方向是否符合规定要求，油压和循环是否良好。

(5)检查主电机和真空泵电机的旋转方向是否正确。

(6)检查各条三角带的张力是否一致。

(7)检查离合器的调节螺母位置是否合适，离合器的开合及操纵是否灵活。如果使用气动离合器，检查气源气压、供气量和通过减压阀的减压压力是否符合规定要求。

(8)检查水管、蒸汽管和真空室的密封情况是否良好，阀门启闭是否灵活可靠。 (9)检查整个设备的电气接地是否良好。上述检查完成并确认无误后，可进行以下操作：

(1)合上离合器，用手转动皮带轮，使挤压轴旋转4~5转，检查设备内是否有杂物落入，内部是否卡住。

(2)真空挤出机用同样的方法检查搅拌部分。

(3)检查以上各部分后，打开离合器。启动主电机前。如果挤出机采用油泵强制润滑，则先启动润滑泵，再启动主电机。主电机转速正常后，合上离合器，让整个设备空转1~2h。

(4)空转期间，检查机器各部分是否运转正常，有无异常声音，各轴承部分是否有异常温升，分别测量主电机的空载电流。当发现异常现象时，应立即停机并排除。

(5)为便于新的挤出机出料，在加入原料前，在加料处倒入适量的水。对于真空挤出机，此时可以打开真空室的检查门，无需启动真空泵即可添加原料。

6)当原料到达机头开始挤出时，打开离合器停止喂料。然后安装机器端口并关闭真空室检查门。

(7)启动真空泵。当真空泵为水环式时，启动真空泵前应打开真空泵的供水阀，并调节到规定的流量。

(8)关闭离合器，同时从进料处均匀加入原料，开始挤压。

(9)负荷运行8h后，应检查所有紧固件是否松动，确保真空度，避免设备故障。

(10)在上述期间，定期测量主电机的电压和电流值；并检查各种轴承零件和电器元件的温升；真空室是否密封良好并记录真空度；所有运动部件和离合器是否有异常现象；强制润滑油的压力和循环是否良好。 如有异常，请停止机器并排除。

(11)挤出机开始进料后100h内，进料量不应超过额定产量的60%，以保证机器有足够的运行时间。

(12)当挤出机需要停止时，应先停止进料，并关闭真空挤出机混合部分的供水、供气阀门。当挤出机机口不再继续放电时，可以打开离合器，关闭真空泵和真空泵供水阀，然后关闭主电机和润滑油泵电机。

(13)挤出机长时间停车时，停车后应立即清洗泥槽、机头、喷嘴内的原料。