螺杆挤出机维护你怎么做

武汉瑞鸣实验仪器制造有限公司将单螺杆挤出机维护过程一般分为日常维护和定期维护：

日常维护：正常的日常工作，不考虑设备的运行时间，通常在启动期间完成。关键是清洁机器，润滑所有运动部件，紧固容易松动的螺纹部件，并及时检查和调整电机、控制仪表、工作部件和管道。

定期保养：一般挤出机连续运行2500-5000h后，机器停机。机器需要解体检查、测量和识别主要部件的磨损情况，更换达到规定磨损极限的部件，修理损坏的部件。

日常保养：

1、由于电气控制系统对环境温度和防尘要求较高，电气系统应与生产现场分开，并配备通风或排风扇。建议将电气控制柜放置在简易房间内，保持房间清洁通风，室内温度不高于40℃。

2、单身螺杆挤出机不允许空转，以避免螺钉和机器粗滚。主机开始空转时不允许超过100r/min；先低速起动主机，检查主机起动后是否有异响，然后缓慢将主机转速提高到工艺允许范围内（若能调整到较佳状态）。新机试运转时，电流负载应为60-70%，正常使用电流不超过90%。小心：挤出机运行中如有异常响声，应立即停机检查或修理。

3、先启动油泵，停机后关闭油泵；水泵在整个生产过程中应保持工作状态，不得停止水泵的运行，以免筒体温度升高导致筒体内物料分解碳化；应经常清洁主电机风扇的石棉罩，以避免灰尘粘附过多，堵塞罩，导致电机散热不足，过热跳闸。

4、及时清理机组表面灰尘、工具及杂物。

5、严格防止金属或其他杂物落入料斗内，以免损坏螺杆和筒体。为防止铁杂物进入桶内，可在桶的进料口安装吸磁件或磁框，防止杂物落入桶内。这些材料必须事先筛选。

6、注意生产环境的清洁。不要将垃圾和杂质混入物料中堵塞滤板，这会影响产品的产量和质量，增加机头的阻力。

7.减速器应使用机器说明书规定的润滑油，并按规定油位加油。油太少、润滑不足会降低零件的使用寿命；过多的油、高热、高能耗和易变质的油也会使润滑失效并导致零件损坏。及时更换减速箱漏油部位的密封垫（环），保证润滑油量。

定期保养：

1、定期检查机组表面的螺钉等紧固件是否松动，并及时紧固。及时补充或更换变速箱润滑油位（定期清理油箱底部污垢）。对于新机器，应每三个月更换一次机油，然后每六个月至一年更换一次机油。应定期（每月一次）清洁滤油器和吸油管。

2、单螺杆挤出机减速机的维护与通用标准减速机相同。主要检查齿轮和轴承的磨损和故障。

3、重新安装时，请注意两个螺钉a和B必须处于原始位置，不能更换！新装配的螺钉安装到机器上后，必须先用手转动。如果旋转正常，可以低速启动。长时间不用螺杆或筒体时，应采取防锈、防污措施，并将螺杆吊放。如果螺纹块被火燃烧，火焰应左右移动，并在燃烧时进行清洁。不要燃烧太多（蓝色环变成红色），不要将螺纹块放入水中。

4、定期校验温控仪表，检查其调节正确性和控制灵敏度。

5、桶内冷却水箱必须使用蒸馏水，以防止水垢的形成堵塞桶内冷却水道，造成温度故障。使用中注意适当加水，防止结垢。如有堵塞，更换气缸进行具体维护。如果没有堵塞，水量小，说明有水垢。将水箱中的水换成稀盐酸进行冲洗循环，清理水垢至正常，然后更换蒸馏水。通常，水箱中的水用于冷却钢瓶，而我们通过的天然水用于冷却水箱。定期检查冷却水箱的水质。如有混浊，应及时更换。