切粒机操作有哪些要求及细节

微型挤出机厂向大家详细介绍切粒机的使用操作要求，降低操作过程中出现故障，本文供大家参考。

微型切粒机在输送水进入切割头之后，分配板被分成两部分：一部分用于冷却新切割的颗粒，另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机，因此切粒机的连续操作实现。

1、要确保在加工过程中保持足够的顶住模面的刀压，并适当调节切粒后的停留时间，以确保粒子进入干燥机时是热的。

2、需要检查模板与刀刃，以确保没有刻痕，因为刻痕和沟槽常常引起拖尾。

3、需要增加切刀速度来匹配喂入速度，或者减小喂入速度来匹配切刀速度。另外，在加工过程中还要确保切割刀头上有足够的刀片，以保证粒子具有正确的几何形状。

4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片

切粒机工作时要注意几个使用细节：

1.打开开关后，须预热一段时间，然后打开润滑油泵等开关。如果主机运行正常，则可以开始添加材料，操作者须看好填充材料，物料中应无杂质，同时控制温度。双螺杆切粒机开机时，如果物料没有形成条带，模具会粘在模具上，这是因为模具温度太高，稍微冷却后就正常了，一般不需要停机。

2.水温控制在50～60℃之间，水温太低容易断，太高又容易粘，开机时尽量加一半热水，当水温超过60℃时加入循环水以免过热，循环水使用软化水或蒸馏水。机器运行过程中，禁止用金属物体清理筒体开口处的物料。切粒时，须将条带拉均匀后才能送入轧辊，否则会损坏切粒机。如果排气孔猛烈地逸出物料，则证明过滤器已被杂质堵塞。这时须停机更换网片。目数可以是40---60目。

3.加热温度取决于树脂的软化点和熔融温度，熔点越高，需要的加热温度越高，温度要求比熔点高5摄氏度左右。