塑料挤出机生产问题有哪些

塑料挤出机应用广泛，在实际生产中发挥着重要作用。但是，如果操作不当或挤出机没有定期维护保养，挤出设备的生产就会出现各种问题。微型注射机厂家就来说说塑料挤出机在生产过程中产量不稳定，甚至不吃料的原因。

首先，我们要排除的是塑料挤出机的配置是否能满足我们产品的生产。由于塑料材质不同，生产时塑料挤出机螺杆的长径比和螺杆挤出所需的压力不同。我们必须排除这个基本因素。

然后，就是看挤出设备生产出来的产品尺寸是否与塑料挤出机的型号相匹配，每种型号的塑料挤出机都有适合自己设备的挤出量。在生产过程中，塑料挤出机的型号大，产品小，这样挤出压力太高，设备吃不到料。

然后就是塑料挤出机的温度设定是否合理。塑料挤出机的温度在生产过程中是一个非常重要的因素，设定温度时，一定要参考原料和过去所要求的塑化值，进行制作设定。

塑料挤出机在生产塑料产品的时候往往会遇到产品挤出不稳定，这是为什么呢？塑料挤出机在生产产品时，螺杆和螺杆是不间断工作的，所以会有磨损。当产品生产中使用的滑石粉用量过多时，会加速螺杆和螺杆的老化过程。因此，当我们遇到塑料挤出机挤出不稳定时，首先要检查设备的螺杆机筒是否能满足产品的正常生产需要。这属于设备正常磨损老化造成的挤出机生产不稳定，这个问题只能通过更换螺杆机筒来解决。