双螺杆挤出机螺杆组合原则有哪些

对于双螺杆挤出机来说，螺杆主要分为进料段、熔融段、混合段、排气段和均化段。微型注射机厂家介绍螺杆元件主要包括输送、熔融、剪切、物料混合、停留时间控制等功能。双螺杆挤出机的螺杆元件以“积木”的方式组合在一起，在实践中可以根据不同的生产需要进行调整。因此，螺杆组合是双螺杆挤出工艺定制的关键。你知道螺杆组合的几个基本原理吗？

(1)进料口应采用大导程螺纹，以保证进料顺畅。

(2)在熔化段，应使用小导丝建立压力，以压缩和熔化材料。可以设置90°错位角的捏合块来平衡压力，也可以使用30°错位角的捏合块。捏合块进行物料的初步分配和混合，捏合块应设置在熔化段的中间，注意捏合块要间隔排列。

(3)混合段的主要作用是对物料颗粒进行剪切、细化和分散。本节中螺纹元件的设置非常复杂，需要设计者有丰富的实践经验。本节以45°和60°交错角捏合块为主，增强剪切力，辅以齿形元件或“S”形元件等特殊元件。

但需要注意的是，捏合和剪切元件不能设置太多，也不能布置得太近，以免过度剪切。此外，为提高该段物料的输送能力，螺旋输送元件也应间隔布置，即捏合块与螺旋输送元件相互错开。

(4)排气口或真空口前应装反螺纹元件或反捏合块，排气口或真空口应装大导程螺纹元件，排气口后应装小导程或真空端口设置螺纹组件。

(5)在均化段，应逐渐减小螺纹导程以实现加压，减少背压段的长度。同时注意使用单螺纹和宽螺纹，以提高排料能力，避免漏料。